玻璃胶灌装机是一种常用于工业生产中的灌装设备,主要用于将玻璃胶或硅胶等材料装入容器中。
工作流程通常包括以下几个步骤:
一、准备工作:
先要进行设备的开机,进行预热和预备工作。
同时需要检查设备的各项参数和操作面板,确保设备的正常运行。
二、材料灌注:
在工作台上放置好需要灌装的容器,如玻璃瓶、管状容器等。
然后将准备好的玻璃胶或硅胶装入灌装机的供胶仓中。
根据需要,可以使用自动供胶系统或手动供胶系统。
三、灌装操作:
将容器移动至灌装机的工作区域,通过灌装机的感应器与输送系统对接。
灌装机将自动控制胶液的流动和量级,确保每个容器获得相同的胶液量。
通常有两种灌装方式:定量灌装和定重灌装。
1、定量灌装:
根据产品的需要,设定好每个容器需要的胶液数量。
当容器位于灌装机下方时,灌装机会自动注入预设的胶液量,然后关闭供胶系统。
2、定重灌装:
在这种情况下,灌装机会根据每个容器的重量进行灌装。先设定好每个容器需要的胶液重量。
当容器放置在灌装机上时,灌装机会通过称重传感器实时检测重量,
并自动控制胶液的流动,当达到预设的重量时,停止注入胶液。
四、灌装后处理:
灌装完成后,容器会自动从灌装机中移动到下一个工作区域。
在这个工作区域,通常包括以下处理步骤:
1、胶液固化:
有些玻璃胶或硅胶需要在固体条件下进行使用,因此需要在灌装后进行固化处理。
这可以通过在一个特定的环境条件下,如温度和湿度等方面进行控制来完成。
2、封口处理:
对于一些需要密封的容器,灌装后还需要进行封口处理。
这可以通过热封、胶带封口或其他专用封口设备来完成。
3、包装和贴标:
完成灌装和封口的容器会被装入纸盒、纸箱或其他包装材料中,并进行贴标等后续工序。
总的来说,玻璃胶灌装机的工作流程是从准备工作开始,经过材料灌注、灌装操作和灌装后处理等多个步骤,得到灌装完成的容器。这个流程可以根据具体的产品和灌装要求进行调整和定制,以满足不同的生产需求。